Способы производства стеклопластиковых изделий

Стеклопластик - материал из которого изготавливается множество изделий, начиная от кузовных деталей автомобиля и элементов декора зданий из стеклопластика, и заканчивая бассейнами из стеклопластика, хоккейными коробками из стеклопластика или кузовами автомобилей целиком из пластика. Стеклопластик является стекловолокном различной плотности (являющимся армирующим материалом, повышающим прочность изделия), пропитанным синтетическими (в основном, полиэфирными и эпоксидными) смолами.

Способы производства стеклопластиковых изделий

• Метод напыления
Данный способ подходит для производства массивных стеклопластиковых деталей: кузовов автомобилей, крупных резервуаров из стеклопластика для воды, корпусов лодок. Матрица изделия покрывается специальным составом из автоматического пульверизатора. Поток полиэфирной смолы низкой вязкости и катализатора-отвердителя смешивается в определенной пропорции с ровингом (фрагментами жгутов из стеклонити), которые также подаются через распылительное устройство. Нанесенное на матрицу таким образом стекловолокно, уже пропитанное смолой, требует лишь уплотнения и разглаживания валиком для удаления воздуха. Основным преимуществом данного метода является высокая скорость производства стеклопластиковых деталей на специализированном оборудовании.
• Метод инжекции
Метод инжекции (литьевого формования) требует наличия технологической оснастки, состоящей из непосредственно матрицы и ее обратной формы - пуансона. Предварительно раскроенный по нужной форме армирующий материал (стекловолокно) закладывается в матрицу и прижимается сверху пуансоном. В получившийся форме создают вакуум, куда под давлением подается смола, пропитывающая стекловолокно. Для получения готового изделия следует лишь дождаться окончательного затвердевания смолы.
• Метод пултрузии
Пултрузия или протяжка стекловолокна применяется для производства профилей из стеклопластика определенных видов: уголков, швеллеров, пластин, труб различного сечения. Стекловолокно, пропитанное смолой протягивается через нагретую до высокой температуры формообразующую фильеру. Данный метод позволяет получить стеклопластиковый профиль, который по совокупности своих характеристик превосходит аналогичные изделия из металла, дерева или поливинилхлорида.
• Метод намотки
Метод намотки применяется для производства цилиндрических изделий и труб. Стекловолокно пропитывается смолой и, с помощью специальных приспособлений наматываются на оснастку нужного сечения и диаметра. Получающиеся в результате использования метода намотки стеклопластиковые трубы характеризуются высокой прочностью, легкостью, устойчивостью к негативным внешним воздействиям, долговечностью эксплуатации и простотой монтажа.
• Метод вакуумной инфузии или RFI (resin film infusion)
Армирующее стекловолокно укладывается в форму, в которой с помощью специальной пленки создается вакуум. В вакуумной форме благодаря разнице в давлении происходит более глубокая и полная по сравнению с остальными способами пропитка стекловолокна эпоксидной смолой. После окончательной полимеризации получается изделие повышенной прочности.
• Метод автоклавного формования препрегов
Препреги - предварительно пропитанная смолой стеклоткань, которая может храниться довольно длительное время. Суть метода заключается в следующем. Препрег укладываются в матрицу нужной формы и помещается в автоклав, где при избыточном давлении и высокой температуре происходит формование изделия. Несмотря на довольно высокую стоимость оборудования, применение данного метода дает возможность получить высококачественные изделия из стеклопластика повышенной плотности.
Все эти методы требуют наличия, как минимум, специального оборудования и определенных навыков работы со стекловолокном. Более подробно рассмотрим самый простой и популярный способ производства стеклопластика методом контактного формования.
Производство стеклопластиковых изделий методом контактного формования
Технологический процесс производства деталей из стеклопластика начинается с эскизов, чертежей и изготовления масштабного макета будущего изделия из скульптурного пластилина. Макет обрабатывается жидкой шпатлевкой и шлифуется, а затем покрывается гелькоутом, сглаживающим рельеф и специальным восковым разделительным составом, позволяющим без проблем отделить вылепленную по макету матрицу.
Следующим этапом является изготовление оснастки из стеклопластика - матрицы, по которой впоследствии будут изготавливаться необходимые изделия. Нередко матрица изготавливается разъемной. Или изготавливается несколько матриц для одного изделия. Делается это для того, чтобы можно было извлечь из матрицы деталь сложной геометрической формы. Сама матрица также покрывается гелькоуто, защищающим изделие от негативных воздействий окружающей среды и агрессивных сред.
Производство непосредственно детали из стеклопластика начинается с укладки первым слоем самого тонкого и гибкого вида стекловолокна - стекловуали, которая точно повторяет все контуры матрицы. Затем укладываются стекломат и/или стеклоткань, в зависимости от нужной толщины, назначения и требуемых характеристик необходимого изделия в несколько слоев (в среднем, от 3 до 10). Слои стекловолокна поочередно пропитываются многокомпонентными специальными смолами, смешанными с отвердителем, ускоряющим процесс полимеризации (затвердевания). Каждый слой стекловолокна, после пропитки смолой, тщательно уплотняется и разглаживается валиком. Это делается для равномерной пропитки армирующего материала смолой и удаления воздуха. После застывания детали в матрице, полученное изделие извлекается и обрабатывается: шпаклюется, полируется, грунтуется и красится эмалями для пластиковых поверхностей.
Прочность, долговечность использования, огнеупорность, возможность эксплуатации в широком диапазоне температур, стойкость к коррозии и к воздействию агрессивных сред, радиопрозрачность деталей из стеклопластика достигаются при правильном подборе типов стекловолокна и смолы и правильном выборе технологии изготовления. Мастера нашего тюнинг ателье всегда готовы изготовить нужное Вам изделие из стеклопластика в Москве на заказ.

Комментарии закрыты.